Rétroconception
Métrologie dimensionnelle
pour l’industrie

• Créer des jumeaux numériques
• Inspecter vos pièces
• Aider à la mise au point des outillages de production
• Aligner et calibrer les machines, les robots, les moyens de montages, les structures, etc.
• Comparer des pièces entre elles ou avec une DFN (Best-Fit)
• Optimiser la production
• Obtenir des courbes de tendances

• Rapidité, Précision, Mobilité, Flexibilité, Inspection automatisée

Pour qui, pour quoi ?

Large champ d’applications

Avantages

Caractéristiques

Avant tout, nous mettons nos prestations de conseils et d’expertise au service de tous les industriels, quelque soit le secteur. Il n’y a aucune limitation.

Tout d’abord, le scan 3D est employé pour la réalisation de la numérisation de pièces, d’outillages ou d’installations industrielles. La mesure par scanning 3D permet de faire l’acquisition d’un nuage de points de haute précision, point de départ incontournable de la rétroconception ou de la métrologie dimensionnelle.

La rétroconception (ou reverse engineering), c’est l’activité qui consiste à créer un fichier numérique de type CAO (Step ou fichier natif CATIA, CREO, NX, INVENTOR, SOLIDWORKS) représentant les formes exactes d’une pièce existante.

On parle également, de la création de jumeau numérique d’une pièce physique, pour ensuite la fabriquer à nouveau, quand il n’en existe plus de plans.

La rétroconception s’adresse surtout aux responsables de BE.

L’autre application principale scan 3D est la métrologie dimensionnelle.

Cette science de la mesure permet d’inspecter géométriquement une pièce et de contrôler sa justesse de fabrication par rapport aux plans.

Pour finir, la métrologie 3D par scanning s’adresse aux responsables de laboratoire de métrologie, aux responsables qualité, mais aussi aux responsables méthodes et responsables de production.

En effet, l’objectif est, dans le premier cas, de valider les pièces, tout en apportant la compréhension une analyse de la source des défauts potentiels.

Enfin, dans le second cas, l’objectif est d’optimiser la production, par un réglage précis et rapide des outillages de production.

Capacités du scanner 3D GOM

• Mesure plein champs (relevé de la totalité de la pièce)
• Précision à quelques µm
• Gain de temps par rapport à la métrologie traditionnelle par MMT (palpage)
• Rapidité d’inspection et d’analyse

Flexibilités

• Scanning de petites pièces (qques cm3) à de grandes pièces (qques m3)
• Scanning de petites séries et moyennes séries
• Plusieurs volumes de mesures en fonction des dimensions des pièces à relever

Mobilité

• Scanning In Situ (en intérieur ou extérieur)
• Scanning dans nos locaux
• Transportable
• Pas besoin de salle grise pour mesurer

• Scanner 3D GOM à lumière structurée
• Résolution max : 0.021 mm
• Incertitude de mesure : 10 µm en fonction de la taille des pièces à mesurer et du volume de mesure
• Nombre de pixels du Scanner 3D : 2 x 5 000 000 pixels
• Distance de travail : 0.4 m à 1.2 m

• Capacité : dimension de pièce à mesure : de 5 cm à quelques dizaines de mètres
• Surface scannée (proche) : 35 mm x 30 mm
• Surface scannée (éloigné) : 0.75 m x 1 m
• Mesure par pointe de touche possible